云耀深维：发挥微米金属3D打印技术优势，助力医疗器械制造能力提升

近年来，凭借超高精度、设计自由等优势，微米金属3D打印技术在医疗器械制造中的应用越来越多，尤其在微创手术工具和微型手术辅助器械的制造中的应用呈几何式增长。2023年6月1-3日，第十七届国际医疗器械设计与制造技术展览会（Medtec）在苏州博览中心隆重举行，云耀深维(江苏)科技有限公司携全球领先的微米金属3D打印技术亮相。

云耀深维是一家由来自金属增材制造主流技术激光选区熔化技术SLM/LPBF的发明机构－德国弗朗霍夫激光研究所Fraunhofer  ILT的专家团队创立的高新科技企业，主要提供L-PBF/SLM技术全工艺链、全尺寸解决方案，包括各类金属的小批量至大批量打印服务、定制化3D金属打印设备研发与高性能的新型金属粉末材料打印工艺研发服务，可打印金属材料包括包括镍基、钛基、铁基、钴基、重金属钨、贵金属黄金等。

据云耀深维联合创始人兼副总经理尹伊君介绍，云耀深维的Precision 100 技术具有如下优势：

超高精度：微米级打印技术控制激光光斑至20微米，平整铺粉层厚至5微米（相当于20分之1根头发丝厚度)，实现了金属打印精度至2-5微米，可以让产品的设计更加自由，突破设计局限，实现微米级多孔、中空、铰链、多维随行流道等精密结构。

超光洁表面：将Ra值降到0.8-1微米，可减少大量后期加工环节。

免支撑打印：微米级3D打印由于其特殊的铺粉技术和对激光点能的精确控制可以实现10°以上悬臂结构的无支撑的一步成型。

平整保护气流：保护气流的控制是打印产品质量的核心影响因素，微米级打印采用云耀深维自主研发的新型气体输送装置，实现成型腔体平整、均匀的气体流速，保障打印过程的稳定性和打印产品的可靠性。 

“对于希望大批量生产具有卓越机械性能的精密部件和独特的几何形状的微小医疗器械来说，微米金属3D打印技术是一项高效且成熟的制造工艺，具有极佳的强度和属性，并且相比传统金属加工和压铸工艺而言通常具有更低的生产成本。“尹伊君表示。据其分析，微米金属3D打印成型优势包括：

更大的设计自由：微米金属3D打印在零部件的设计和制造方面有着最小的设计限制。此外，几乎所有的设计变更都可以在最短的开发周期和周转时间内实现。实现一体化、轻量化设计。

缩短新产品研发及实现周期：3D打印工艺成形过程由三维模型直接驱动，无需模具、夹具等辅助工具，可以极大地降低产品的研制周期，并节约昂贵的模具生产费用，提高研发迭代速度。

适用于形状复杂的部件：微米金属3D打印对于形状复杂的部件，以及需要进行组装或需要多个组装步骤的部件的生产而言是理想的选择。

量产优势：微米级金属3D打印在具有复杂几何设计的小型精密零部件的大批量生产中具有独特优势。适合部件在批量情况下成本可做到机加工三到五分之一。

小型化：微米金属3D打印技术是生产微型零件时最经济可行的工艺。

实现优良的力学性能：SLM技术可获得完全冶金结合，优越力学性能的部件。基于3D打印快速凝固的工艺特点，成形后的制件内部冶金质量均匀致密，无其他冶金缺陷；同时快速凝固的特点，使得材料内部组织为细小亚结构，成形零件可在不损失塑性的情况下使强度得到较大提高。

谈及微米金属3D打印技术在医疗领域的应用前景，尹伊君认为，随着微创手术的普及，医疗器械呈现集成化、微小化、轻量化发展的趋势，对高精密的、更小、更轻、更复杂的部件的需求也越来越大，微米金属3D打印在医疗器械制造中的更广泛应用也值得期待。

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